这场新冠肺炎疫情，对浙江制造业进行了一次突击考试。近期，记者在多地采访时发现，疫情在给浙江制造业带来较大不利影响的同时，也倒逼制造业企业加大技改力度，不少企业危中寻机主动提升智能化水平。仅在温州乐清，截至当前，技改备案立项5000万元以上项目就达到去年全年的1.6倍。

在这场考试中，浙江制造业企业究竟会如何答卷？疫情下的浙江制造“众生相”，或许能给我们更多启示。

这段时间，宁波均胜电子股份有限公司(以下简称“均胜电子”)应急口罩生产项目的负责人徐刚一天到晚不停接电话，其中九成以上是要口罩。“现在国内订单稳住了，国外订单增长很快，本周将出口500万只口罩。”他介绍，3月中旬以来，公司已陆续向意大利、西班牙、德国等欧洲国家出口超过300万只口罩。

从疫情初的“一罩难求”到如今的平稳供应，且有盈余出口，徐刚亲历的这一切，背后实则上演了一场惊心动魄的浙江自救大片。抗疫之初，正值春节，浙江医用外科口罩、医用防护服产量基本为零。仅用1个多月时间，浙江就扭转了医疗防护物资供应难的局面，这背后，一批冲在一线的浙江智能制造企业表现可圈可点。

疫情中，借助兄弟公司均普智能全球领先的工业自动化设计和制造能力，全球汽车零部件商均胜电子“转身”生产口罩。在1个月的时间里，它们先是火速“复活”了2条“沉睡”近10年的口罩生产线，后又迅速自研自产数十条口罩生产线，目前共投入9条线日产口罩近70万只。

“起初我们只是为了满足企业自身防疫需要，后来看到全社会面临防疫物资紧缺的情况，我们刚好有这方面的技术优势，就顺势而为了。”均胜电子副董事长朱雪松介绍，汽车工业是目前涉及零部件最多、产业链最长、离散程度最高且标准化最彻底的行业，企业多年的标准大工业基因起到了决定性作用。他们将自身制造能力和全国软件百强两方面的优势结合起来，从图纸设计到原型大样机均是自主研发，在口罩机零部件紧缺的情况下，通过优化设计，减少零部件使用量。目前，自产口罩机的订单纷至沓来，口罩产量也屡破新高。

这样的故事还在浙江各地上演。

在金华，过去一个多月来，浙江硕和机器人科技股份有限公司董事长俞兴没睡过一个安稳觉，正经历着创业以来最开心也最艰难的日子。公司技术团队用15天时间，帮助市内5家口罩企业产能提升20倍，从日产3万只到60万只。

尽管如此，本地口罩产量依然跟不上需求、口罩机又“一机难求”，“硕和”迅速成立“医用普通口罩全自动设备研制小组”，用时17天，首条自主研发的口罩机就下线了。如今，“硕和”首批10条口罩生产线日产量已达100万只，第二批15条生产线正在加紧制造组装，预计4月初投入生产。

在温岭，常年研发生产工具磨床和工业机器人高端装备的北平机床有限公司，也加入口罩机研制的队伍中。用时不到一个月，其研发出两种型号的柔性口罩生产线，日产量分别可达10万只和80万只。

数据显示，3月份，浙江重点口罩机生产企业产能和产量分别达到400台和350台。据不完全统计，2月份这两个数据分别是26台和6台。由此可见浙江制造反应之迅捷。

智造“新秀”纷纷加入，省内口罩生产企业随之扩容，口罩产量持续攀升。与此同时，一度四处求购口罩的浙江老百姓也发现，如今各大网络平台、药店基本都能顺利买到口罩。

“扭转困局的背后，浙江智能制造功劳不小。而它们之所以能迅速‘转身’，不是凑巧，背后实则为浙江制造之变。”省经信厅投资处相关负责人介绍，从2012年浙江开始推动“机器换人”，到2018年启动智能化改造提升，这些年持续不断地推动制造升级，大批装备制造企业、提供智能化改造提升的专业团队积累了丰富经验。此次疫情突然袭击，尤其在防疫物资紧缺的情况下，这些经验得以迅速转化为扩大防疫物资产能的“利器”，帮助浙江实现“智”救。